叠层式热流道模具是当今塑料模具发展的一项前沿技术,与通常的单面注塑模相比,采用叠层式热流道模具能够更塑料熔液均匀地分布到两个独立的分型面之中,从而使注塑机的产量提高一倍以上。

叠层式热流道模具技术不是通过添加更多型腔的方式来增加模具的尺寸,而是在保持原模具尺寸和注塑机尺寸的条件下,添加第2层型腔,使其与第1层型腔平行。叠层式热流道模具的注入、压紧和冷却时间维持了同样的水平,在整个工作周期中只增加了模具的打开和闭合时间。

零件的价格取决于注塑机的工时费,而这一费用又与注塑机的夹紧吨位有着直接的关系。与具有同样数量模腔的单面模具相比,采用叠层式热流道模具只需约50%的夹紧吨位。如一套16+16模腔的叠层式热流道模具可代替一套按32模腔设计的单面模,而其所需的注塑机只需一半大小,也就是说其所使用的模具较小,注塑机的体积也较小，相比单面模成型周期上也节省180%。